一、什么是IATF16949产品审核

产品审核是通过对少量产品/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。

产品审核是从顾客的角度对产品进行独立评定和保障，避免由于产品缺陷使财产损失的情况出现的管理工具。此外，产品审核还可以揭示持续改进的潜力。

在产品审核中确定规定的产品特性（例如：零件明细表的符合性、产品尺寸、材料、功能性、可靠性、包装、标识）以及在规定状态下的顾客的已知期望（例如：包装后、新状态、使用后等等）。

注1：有形产品是指活动或过程的结果。例如：原材料各种半成品（包括部件）、装配结果、总成及供给顾客的最终产品。产品审核是检查新状态产品的特征，而不是使用过较长时间的产品。

注2：顾客可以是内部的也可以是外部的，下一个过程或下一生产设备也可以被认为是“顾客”。

注3：产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。审核员须熟悉产品及其生产过程，须有使用信息载体的权利。

此外，视目标的设定，审核员还有权获取描述顾客对缺陷反应的信息。

注4：在IATF16949产品审核流程计划中须规定：抽样的方法和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检验器具、检验结果的评审（与内部、外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。

IATF16949产品审核可评价过程控制的有效性

注5：产品审核评审的结果应被看作对所有质量控制措施的评审。若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特别是与安全性相关的特性）与额定值和／或极限样品有偏差，则必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选，必要时须封存或分选开发的产品。

注6：从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。

二、IATF16949产品审核的宗旨

产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。

通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及长期质量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验范围取決于该产品的复杂程度及产量。

对于企业来说，IATF16949产品审核的宗旨在于发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如：应评价顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过IATF16949产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客接受自己的产品。

三、IATF16949产品审核的准备和策划

应认真策划产品审核，为此须具备下列前提条件

1、把产品审核的实施纳入质量手册；

2、制订审核大纲

3、转化为相应的供审核员使用的作业指导书。

4、由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。须保证审核部门与被审核部门之间的相互独立性。

审核大纲的内容可包括：

1、审核目的

2．参考资料

3．被审核产品

4．编码系统／检查表

5．审核的时间／频次

6．审核员组成

7．报告撰写人及收件人

8．纠正措施的跟踪与责任

四、IATF16949产品审核时机

根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次，当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量异常波动时，应考虑追加内部产品审核。

五、产品审核基本过程示例

（一）IATF16949产品审核目的

产品审核是从成品库或最新生产待发运产品中随机抽取样品，并对其进行检验，目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸技术要求和顾客要求、为产品的持续改进提供依据。

（二）IATF16949产品审核依据

承认书、检验规范、检验标准等

（三）检测设备

卡尺、电压表、电子负载、示波器、功率计、耐压测试仪等

（四）IATF16949产品审核过程

1、抽取样品

——由产品审核组从成品库或最新生产的待发运产品中随机抽取样品。

2、包装检验

——按产品的包装规范目测其标识是否符合规定要求

——包装方式、数量等

3、目视检验项目

——对抽样产品进行编号1#、2#、3#、4#、5#；

目视检验产品外观及其它是否符合规定要求

4、装配尺寸、性能检验

——按检验规范、图纸进行检验以判断是否符合其标准

5、可靠性实验

——按可靠性测试项目测试

6、填写审核检验报告、确认结果

——审核组成员对各个环节的审核结果进行汇总，编制审核检验报告

——计算缺点数（FP）：发现的缺陷数X系数

——计算质量特征值（QKZ）

（五）产品审核后的纠正预防措施

1、若在产品审核过程中发现严重的缺陷,应组织分析，消除缺陷；同时应立即封存所有涉及的成品、半成品、零件，直到采取了措施消除了缺陷，经再次检验合格后，方可放行。　

2、在缺陷不影响产品的使用要求时，则可以得客户同意后实行放行。

3、缺陷消除后应制定预防措施，并进行追踪，以消除以后同类缺陷的再次发生。

4、计划是对成品而言，（年度产品审核计划），但有时会根据客户的信息和公司内部的质量情况临时性的安排计划外的产品审核。